打磨室粉尘除尘器
产品型号:
所属分类:工业粉尘除尘器
产品时间:2022-10-21
简要描述:打磨室粉尘除尘器 适用于各种行业的粉料干燥、搅拌、混合、包装、排气除尘的处理,工业除尘器采用先进的滤筒电子脉冲反吹式,除尘效率高,滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰,使净化气体正常通过,保证除尘系统运行
详细说明:
打磨室粉尘除尘器
MCJC系列脉冲集尘机是我公司生产的实用新型产品,具有结构简单、修理养护方便、移动操作灵活、工作稳定可靠等显著性能能优点,全风风机全套控制保护系统;72小时连续工作,是一款性价比高、外观优美理想的环保设备。坚持*、经济、适用,并兼顾美观的精心设计原则选择工艺优良成熟、系统稳定安全可靠、管理方便、无二次污染的治理技术;滤筒采用垂直装配结构,滤筒的拆换十分方便;对一般粉尘,滤筒可长期使用不需更换,对设备、仪表等选型 本着可靠、经济、适用的原则。对过滤介质,如滤芯、滤袋等的调整,可以吸收达0.3微米精度的固体颗粒物,


单机整体式:把除尘系统(引风机、滤筒、清灰装置、灰斗)集成一体,结构紧凑,方便设置于室内,对空调厂房不会增加空调负荷。脉冲吸尘器是工业型的吸尘器,简捷的操作面板,安全方便具有过热、过载、缺相保护功能,此外,底部有万向脚轮,方便移动。
清灰方式:设有气缸、电磁阀、时间控制等组成的清灰装置,通过压缩空气强力的反吹,可在短时间内有效抖落附着在滤筒上的粉尘。设备具有过热、短路保护功能,确保设备运行稳定安全,有自动模式,更方便操作。设有调压阀、油水分离器,保障清灰系统高效、稳定、安全运行。主机动力部分一般都采用380v动力电作为动力源,滤筒形式 :采用聚酯纤维折叠滤筒,竖直安装更便于清灰。大多数的工业吸尘机的动力部分均选择380V的工业动力电源来保证强大的动力,设置防护板,防止粉尘直接撞击滤筒,延长滤筒使用寿命。滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰,使净化气体正常通过,保证除尘系统运行,


集尘箱采用抽屉式结构,当灰尘积满后打开门板,即可将集尘箱拉出进行灰尘的清理,完成后再将集尘箱送入即可。除铸造过程中产生的的废砂、金属毛刺、氧化铁皮;清理淤泥,方便、快捷、实用。工业移动脚轮是本机标配配件。设备具有过热、短路保护功能,确保设备运行稳定安全,轮子采用聚氨酯(PU),支架采用2.5mm酸洗板增加加强筋,4寸脚轮单个可以承载150kg,轮面采用纹路设计,增强防滑性能。用于生产车间的除尘和净化,

采用不同的基材制作的滤芯所应对的过滤方案也不一样,一般有玻纤,化纤,聚酯、不锈钢等过滤基材,生物制药业:用于生产车间的除尘和净化,一般的工业滤芯都会有多种材质复合组成的以达到使用环境的需求。电子脉冲反吹振尘装置,通过压缩空气从电磁阀排气口瞬间喷吹,将覆盖在滤筒表面的粉尘反吹到收集箱里,过滤固体一般采用“聚酯纤维‘滤纸作为基材,再进行表面PTFE覆膜处理,过滤精度显著提高。降低员工职业病发病率,提高工作效率,保障操作人员安全,目前,大多制作滤芯厂家加多折数、加大折深以提高过滤面积。汽车轮船制造:用于内部焊渣、粉尘、污物的清除及喷漆前的打磨除尘作业,


清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀,采用立式垂直组合结构,推拉抽屉式储尘、滤筒除式尘、脉冲喷吹清灰、抽风口等构成,气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各相应的滤袋内,滤袋瞬间急剧膨胀,使积附在滤袋表面的粉尘脱落,滤袋恢复初始状态。工业吸尘器在电子和模具制造行业是*的清理设备,清下粉尘落入灰斗,经排灰系统排出机体。用于生产车间的除尘和净化,由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰,使净化气体正常通过,保证除尘系统运行。有效的收集像陶瓷粉末、喷塑粉、硒鼓粉、金属 粉等类似的超细粉末,


自动脉冲清灰系统,定时清理附着于过滤器避免粉尘,降低过滤器风阻,提高除尘效率,过滤系统方面选用滤筒式过滤器,日本东丽聚酯纤维基材。除尘器内置高效节能风机,配以*的涡轮,吸风量大、吸力强劲,标准配置聚酯纤维防油防水材质,对当量直径在3微米以上粉尘过滤精度达99%以上,用于生产车间的除尘、净化及废料的回收,用于净化车间,吸走空气中的纤维飘浮,可选更高过滤精度滤筒材质。采用聚酯纤维折叠滤筒,竖直安装更便于清灰。设置防护板,防止粉尘直接撞击滤筒,延长滤筒使用寿命,


打磨室粉尘除尘器
当集尘器开始启动,含尘气体从吸风处进入静压箱体,通过初效过滤,因气流扩张,流速降低,大粒径粉尘在其自重的作用下从含尘空气中分离而沉降,自动脉冲清灰系统,定时清理附着于过滤器避免粉尘,降低过滤器风阻,提高除尘效率,其余微小粉尘由于过滤器多级过滤的筛滤、碰撞、勾挂、静电等作用,被滞留于过滤器外壁,净化后的空气经集尘机出风口排出,吸尘器在工业上的应用的就是在洁净室中的应用,待工作一定时间后即可进行清灰处理。脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到*清灰的目的所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,根据实际情况净化后的空气可直接排放在室内自循环,也可直接排出室外处理。 提高产品质量,增加生产性能,降低次品率,